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- 止回閥
- 旋塞閥
- **閥
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衛(wèi)生級(jí)閥門系列
- 平衡閥
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- 消防專用閥門
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往復(fù)泵
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真空滲漏補(bǔ)漏設(shè)備
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其他閥門
使用與維護(hù)：
1． 開機(jī)準(zhǔn)備
（1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入熱油作潤滑油。
（2） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3） 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（4） 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管路上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6） 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng)。密封是否正常。
2． 開機(jī)
（1） **檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2） 打開各種儀表的開關(guān)。
（3） 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示相當(dāng)壓力，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要的工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4） 泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100℃～130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
（5） 在初次運(yùn)行3～4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，就應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
（6） 開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢
維護(hù)
（1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏關(guān)口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止 ；
（2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ；
（3） 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 ：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行 3000 小時(shí)后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承 ；
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑；
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ ZFG-4 ），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）；
在軸承運(yùn)行 48 小時(shí)之后，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
（4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕；
（5） 泵不宜低于 30% 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述*小值以上；
（6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況 ；
（7） 注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理 。
停機(jī)
（1） 切斷電源 ；
（2） 將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述：
LQRY型導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤
滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、性能好，使用可靠。LQRY型導(dǎo)熱油泵，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能極強(qiáng)。
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵使用范圍：
LQRY導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用**可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵安裝尺寸：
|
型號(hào)
|
電機(jī)型號(hào)
|
油泵外形及安裝尺寸
|
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|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
B1
|
B2
|
B3
|
A
|
a
|
h1
|
h2
|
H1
|
H2
|
D1
|
D2
|
n1/d1
|
n2/d2
|
n3/d3
|
||
|
26-20-100
|
Y801-2/0.75
|
700
|
630
|
108
|
415
|
200
|
230
|
270
|
75
|
80
|
95
|
25
|
290
|
180
|
85
|
75
|
4/14
|
4/14
|
4/14
|
|
50-32-150
|
Y90S-2/1.5
|
800
|
700
|
80
|
525
|
180
|
248
|
295
|
80
|
90
|
132
|
40
|
365
|
210
|
125
|
100
|
6-17.5
|
4-17.5
|
4-16
|
|
50-32-160
|
Y90L-2/2.2
|
||||||||||||||||||
|
65-40-160
|
Y100L-2/3
|
1000
|
810
|
110
|
590
|
280
|
360
|
410
|
100
|
150
|
420
|
240
|
145
|
110
|
8-17.5
|
4-20
|
|||
|
50-50-170
|
Y112M-2/4
|
845
|
122.5
|
600
|
355
|
360
|
410
|
152
|
442
|
247
|
125
|
6-17.5
|
|||||||
|
65-50-180
|
Y132S1-2/5.5
|
1100
|
900
|
120
|
660
|
300
|
380
|
440
|
160
|
410
|
245
|
160
|
|||||||
|
80-50-180
|
Y132S2-2/7.5
|
||||||||||||||||||
|
100-65-190
|
Y160M1-2/11
|
1200
|
1049
|
730
|
355
|
440
|
510
|
110
|
120
|
180
|
510
|
285
|
180
|
145
|
8-20
|
8-17.5
|
4-22
|
||
|
100-65-220
|
Y160M1-2/15
|
||||||||||||||||||
|
100-65-200A
|
Y160M1-2/15
|
||||||||||||||||||
|
100-65-230
|
Y180M-2/22
|
1300
|
1180
|
145
|
930
|
415
|
495
|
570
|
115
|
125
|
200
|
570
|
320
|
||||||
|
125-100-200
|
Y180M-2/22
|
220
|
180
|
||||||||||||||||
|
100-65-240
|
Y200L1-2/30
|
1400
|
180
|
145
|
|||||||||||||||
|
100-65-257
|
Y200L2-2/37
|
||||||||||||||||||
|
125-100-220
|
Y200L2-2/37
|
220
|
180
|
||||||||||||||||
|
125-80-250
|
Y225M-2/45
|
1513
|
1245
|
152
|
480
|
540
|
620
|
140
|
144
|
225
|
45
|
620
|
345
|
160
|
8-22
|
4-24
|
|||
|
125-100-250
|
Y250M-2/55
|
1580
|
1400
|
230
|
550
|
600
|
690
|
654
|
370
|
190
|
8-22
|
||||||||
|
125-100-257
|
Y280S-2/75
|
1628
|
1510
|
275
|
960
|
540
|
620
|
695
|
150
|
230
|
50
|
725
|
438
|
||||||
|
125-100-260
|
Y280S1-2/90
|
||||||||||||||||||
|
125-100-270
|
Y280S1-2/90
|
1628
|
1510
|
275
|
960
|
540
|
620
|
695
|
150
|
144
|
230
|
50
|
725
|
438
|
220
|
190
|
8-22
|
8-22
|
4-24
|
|
150-125-270
|
Y351S-2/110
|
1818
|
1590
|
250
|
1090
|
628
|
720
|
780
|
145
|
150
|
230
|
45
|
750
|
440
|
240
|
210
|
8-22
|
8-17.5
|
4-24
|
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵訂貨說明：
1.防爆導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品名稱（直聯(lián)式自吸離心油泵、齒輪潤滑油泵、圓弧齒輪油泵、齒輪式輸油泵、導(dǎo)熱油泵、手提式齒輪油泵、輸油泵、
齒輪油泵、管道油泵、自吸式離心油泵）;
2.油泵產(chǎn)品型號(hào)（CYZ-A、CB-B、YG、LQRY、S、WCB、KCB、2CY、YHCB）;
3.防爆導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品流量（3.2-550m3/h）;
4.油泵產(chǎn)品揚(yáng)程（10-75M）;
5.防爆導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品功率（0.75-132KW）;
6.油泵適用介質(zhì)（機(jī)油、煤油、柴油等礦物質(zhì)和各種植物油等）;
7.防爆導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品材料（鑄鐵、不銹鋼）;
8.油泵適用行業(yè)（石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域）;
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)：
| 型 號(hào) |
流量 (m3/h) |
揚(yáng)程 (m) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
功率 KW |
效率 (%) |
氣蝕余量 NPSH(m) |
|
| 軸功率 | 配用功率 | ||||||
| 26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
| 50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
| 50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
| 50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 |
| 50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
| 65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
| 65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
| 65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
| 65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
| 65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
| 65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1, |
| 80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
| 100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
| 100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
| 100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
| 100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
| 100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
| 100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
| 100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
| 125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
| 125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
| 125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
| 125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
| 125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 |
| 125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
| 125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
| 125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
| 125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
| 125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
| 150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
| 150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
| 150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
| 150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
| 150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
| 150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 |
| 250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 |
| 300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 |
| 250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
| 200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 |
| 200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 |
| 300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 |
| 300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 |
| 350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 |
| 350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 |
| 400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 |
| 400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 |
| 500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 |
LQRY導(dǎo)熱油泵檢修周期及檢修內(nèi)容：
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1. 檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考 ： |
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2.檢修內(nèi)容 |
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一.小修內(nèi)容 |
（1） 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度 。
（2） 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象 。
（3） 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷 。
（4） 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)修機(jī)械密封，對填料密封可更換全部填料 。
二.大修
（1） 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗 。
（2） 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件 。
（3） 裝配時(shí)用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度 。
（4） 檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換 。
（5） 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等 。
（6） 檢查和調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況 。
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵機(jī)組的**：
1、泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長度、和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3、吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4、安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和散熱良好。
5、安裝順序：
（1）將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有**或松動(dòng)現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證 2～3 毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，*大和*小間隙差數(shù)不得超過 0.3 毫米。
（6）在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn) 3～4 小時(shí)后作*后檢查，如沒有**現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
LQRY防爆導(dǎo)熱油泵拆卸和裝配：
1.泵的拆卸順序
（1） 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油 。
（2） 擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器 。
（3） 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 。
（4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪 。
（5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋 。
（6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋 。
（7） 拆下軸承擋圈 。
（8） 將泵軸從軸承座中壓出 。
（9） 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“ O ”型圈彈簧（不損壞，無須取下） 。
（10） 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O ”型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和個(gè)零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件 。
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